混炼胶料在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面，天桉混炼胶厂家为您介绍。

1.配合剂结团
造成配合剂结团的原因很多，主要有：生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子成结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶硬粒太多等。
对配合剂结团的胶料可补充加工(如低温多次薄通)，以改善其分散性。
2.可塑性过大、过小或不均匀
形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有：塑炼胶可塑性不适当；混炼时间过长或过短；混炼温度不当；混炼不均匀；软化增塑剂多加或少加以及炭黑错配等。
对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料，若料重正常，硬度、密度基本正常时，可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10％～30％)，或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用，也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标，则作废料处理。
3.密度过大、过小或不均匀
混炼胶料密度过大、过小或不均匀的主要原因是：配合剂称量不准确、错配或漏配；混炼加料时错加或漏加；混炼不均匀等。

  

  对混炼和硬度不均匀的胶料可以经补充加工解决，建议选择优质的混炼胶厂家，就不会出现上述的问题了，用的放心。

天桉拥有22年应用经验的有机硅胶厂家，有自己独立的实验室针对一些需求定制研发适配做出针对性的有机硅产品，关于有机硅的问题或者有相关需求的都可以拨打我司全国热线电话：18925489169刘经理

 

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