天桉铂金硫化剂说明书

 

产品说明

TNA/B-25PL系列  TNA/B-45PL系列  TNA/B-65PL系列L是硅橡胶加成型硫化用铂金硫化剂，此高性能铂金催化剂又名铂金水、卡尔斯特催化剂，可催化硅氢加成反应并抑制Si-Vi和Si-H反应过程中伴随发生的副反应，克服了其它催化剂使用中产品出现发黄或变黑现象。因此不但硫化速度快，效率高，用量省；还可以制备高透明无色制品，透明度可以达到日本、美国、德国等国外同类产品的标准。

主要特点

* 无毒无味
* 透明度优异
* 硫化速度快，可低温硫化
* 用做挤出产品不喷霜

产品特点或用途：

1、  可以作为液体加成硅橡胶、硅凝胶、高温加成硅橡胶、硅胶油墨加成型橡胶胶粘剂用催化剂。

2、  聚醚硅油、氨基硅油等合成用催化剂。

3、  阻燃有机硅制品用高效环保阻燃剂。

使用说明
硅橡胶充分返炼光滑
加TNB硫化剂，混炼均匀，静置30分钟或更长时间使胶料充分冷却
添加TNA硫化剂，混炼均匀，出片
添加量为1.5～2.5％；建议用TNA剂 0.5％，TNB剂2.0％的比例进行试验,根据试验结果来确定最佳添加量。
板硫化机模压硫化：温度设定100度～140度之间；具体硫化时间视制品形状而定。
挤出热空气硫化：建议挤出制品先通过400度～600度之间的超高温烘道进行预硫化定型后再进入高温烘道200～300度烘烤成型；具体硫化速度视制品形状而定。

具体步骤如下：
1、先将拆包后的硅胶放在炼胶机中混炼至软化，色料助剂可以在此过程中加入。
2、将双组份硫化剂中的B组份以1.6%的比例加入至前述混炼至软化后的硅胶中，继续混炼至均匀为止。
3、再将双组份硫化剂中的A组份以0.5%的比例加入至已完成上述两工序的硅胶中，混炼至均匀后，即可出片或喂料进行模压或挤出成型工艺。
4、A、B两组份在加入硅胶混炼的过程中必须遵循先B组份剂后A组份的先后顺序。
5、在混炼胶加入双组份混炼的过程中，要尽量保持炼胶机辊筒不超过40℃，气温高时应在加装空调环境或采用冷却水等措施来降低温度。
6、建议硫化温度130℃-150℃，根据制品的实际情况以确定最适硫化温度。以上硫化剂添加比例为我公司实验推荐用量。

注意事项
定用通冷冻水的开炼机进行操作；控制胶料温度在40度以下；否则如果辊筒和胶料温度太高会造成胶料过早交联形成死胶、颗粒、缺料、变形等不良情况。
胶料加完白金硫化剂TNA/B后，请尽量于4小时内用完；或者可以将胶料放入冰箱/冰柜中冷藏来延长保存时间。
胶料需加入色母时TNA/B剂的使用比例须重新试验进行调整。
避免与含氮、磷、硫以及重金属的物质接触，否则会可使白金中毒，而无法产生交联，会引起不熟。

异常现象处理
平板硫化机模压硫化：
若硫化后制品弹性良好，实测硬度正常，但表面有流痕，缺料，卷曲变形的情
况，则表明胶料硫化速度过快，可通过降低模温或降低TNA剂的用量来改善.
若硫化后制品弹性较差，变形较大，检测硬度明显偏低，可能是硫化速度较
慢，可先提高模温，或增加TNA剂的用量，或延长硫化时间来改善此问题；若
均不见改善，则可能是TNB剂添加量不够，需适当提高TNB的添加量。
挤出热空气硫化：
若硫化后制品弹性较差，变形较大，检测硬度明显偏低，可能是硫化速度较
慢，可先提高烘道温度，或增加TNA剂的用量，或降低挤出速度，增加制品
在烘道中的时间来改善此问题；若以上措施均不见改善，则可能是TNB剂添
加量不够，需适当提高TNB的添加量。
若挤出后制品有气泡；可能是硫化速度过慢引起；可先尝试增加TNA的添加
量、适当降低TNB的添加量来提高硫化速度；或者适当提高烘道的温度。

操作，安全及储存

* 使用前，请仔细阅读材料安全数据表(MSDS)和外包装上的使用说明，材料安全数据表
可向销售代表获取
* 操作本产品时请佩戴防护眼镜和手套。
* 存放在干燥及阴凉之处，避免阳光直射。
* 置于儿童接触不到的地方。
* A组分与B组分分开用密封袋包装于塑胶罐中。
* A组分长期暴露于空气中会变黑，注意密封。为了防止A组份变质，最好选择冷藏。
* 为了防止B组份中抑制剂挥发引起使用过程中死胶，须将B组份密封冷藏。

包装
* TNA剂 3.5KG/桶
* TNB剂 30KG/桶
或按照客户要求进行包装

 

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