混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。相信大家都听过混炼胶，在加工厂家平常的生产中，经常要用到混炼胶，那么，你们知道混炼胶容易出现什么问题吗？为什么会出现这些问题呢？

 
常见的混炼胶的质量毛病
A、配合剂结团主要原因有:生胶塑炼不充分;辊距过大;装胶容量过大，辊温过高;粉状配合剂中含有粗粒子或者结团;
B、比重过大或者过小或者不均匀原因:配合剂称量不准，错配，漏配、混炼中错加、漏加。
C、喷霜主要是由于某些配合剂用量过大、超过其常温下在橡胶中的溶解度造成的。当白色填充过多时也会有白色物质喷出，这时则称为喷粉。
D、硬度过高、 过低、不均匀，原因硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂、生胶等称量不准，错加、漏加、造成的，混炼不均造成硬度不均。
E、焦烧:胶料的早期硫化现象。
原因:助剂配合不当;炼胶操作不当;冷却停放不当;气候影响等。  
混炼胶的主要质量问题及其原因:
A. 分散不良的原因
(a) 混炼过程中的原因
[1] 混炼时间不够;
[2] 排胶温度太低或太高;
[3] 同时增加酸性配合剂和碱性配合剂( 如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入);
[4] 塑炼不充分;
[5] 配合剂增加的顺序不恰当;
[6] 同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油;
[7] 金属氧化物分散时间不够;
[8] 在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂;
[9] 胶料批量太大或太小。;

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