纯干货：混炼胶的焦烧原因及处理方式
发布时间：2019-09-28 查看次数：0
混炼胶是我们生活中常见的硅胶原料，它采用铂金催化的加成硫化型固体硅橡胶，120℃中温即可硫化，无异味，热效能利用率高。其制品较同档过氧化物硫化类硅胶制品撕裂强度更高，主要分为两个系列，NE-01系列沉淀法，适用于模压工艺生产与食品接触硅橡胶制品，NE-09系列气相法，模压和挤出工艺均适用，可生产与食品接触硅橡胶制品、透明硅胶管等产品。那么，你知道混炼胶的焦烧原因及处理方式吗？
（图为混炼胶）
混炼胶的焦烧原因：
1.配合不当：如硫化剂，促进剂用量太多；
2.炼胶操作不当：如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3.停放不当：包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
（图为混炼胶）
防止密炼机混炼胶焦烧的方法：
密炼机混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的密炼机工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
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