液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点。更安全环保，可完全达到食用级的要求。液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密，下面就让小编给大家介绍液体硅胶的射出成型工艺应该注意的问题吧。

液体硅胶的注意事项：
 
       1.结合线:射出速度与压力需要调整，视模具结构调整参数，视度将料温或是模温适度提高。
 
　　2.凹陷(缩水):保压不足适度提高保压，胶量不足(参杂次料影响下料量)确认下料口处缩水处成品太厚或是不平均。
 
　　3.断料头:检查抓料销上是否有残留胶料影响，射嘴温度过低或是竖料口部分有损伤，开模速度过快将第一段速度放慢。
 
　　4.变形:保压不足、成品冷却不够需要增加冷却时间，顶出脱模不良确认顶出速度是否过 快，确认模具上是否有倒勾毛刺。
 
　　5.喷射痕:射速过快造成喷射现象放慢速度会改善，材料烘干不确实，模具部份进料口过小射慢又无法成型，必须将射口做适度调整。
 
　　6.流痕:螺管流出塑料冷料造成，可藉后松退能够改善，也可降低鼻头温度或将背压适度调整，但是要注意原料色母混炼问题。
 
　　7.银丝线:材料是否确实烘干，是否放置过久了重新吸湿，添加的次料(粉碎料)有无再次烘干模仁漏水或是水管接头漏水喷进去，模具温度与环境温度相差大多。
 
　　8.色差:检查色母量是否足够，确认色母批号是否正确，提高螺杆转速将色母混炼均匀，确认色母下料计量器是否异常，进胶点处有色差或是有明显圈状物，可以试着将射出未制作一些调整后将保压降低减少此处应力。

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