挤出胶的挤出工艺与什么因素相关？
发布时间：2019-12-17 查看次数：0
挤出即压出，是将胶料利用挤出机料筒和螺杆间的作用力在受热过程中连续通过机头挤出而制成各种截面橡胶制品或半制品的加工方式挤出胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。
（图为挤出胶）
挤出胶的挤出工艺与什么因素相关：
主要是温度、速度。合理控制温度，可保证挤出顺利进行，提 高产量并改善挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳 定，准确和膨胀率小。挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增 大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为 此，挤出过程必须采用最佳温度分布。
通常，挤出机不同部位应采 用不同温度。一般情况是机筒最低，机头较高，口型最高；机筒又可以分作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。加料段温度一般较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部 分胶料来说，温度设定在43〜60°C即可；对较硬的胶料，可适当 提高温度，为49〜60°C。
（图为挤出胶）
挤出工艺是硅胶成型加工的重要方法之一。与其他成型方法相比，挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，效率更高；投资少，收效快。能生产各种胶管、胶条、棒材、片材及中空制品等。
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